为板式橡胶支座在承压、承剪和转动时的应力分布状态31板式橡胶支座的应力状态板式橡胶支座与钢支座相比具有下列优点：1.橡胶支座构造简单、加工制造方便、成本低廉、节约钢板。
公路建筑盆式橡胶支座克服了以我们以往板式橡胶支座的一些缺点，其主要产品构造特点有二：一是将橡胶块放置于凹型的钢盆内，使橡胶处于有侧限受压状态，大大提高了支座的承载力；其二是利用嵌放在金属盆顶面的填充聚四氟乙烯板与不锈钢板相对摩擦系数小的特性，保证了活动支座能满足梁水平移动的要求。
橡胶支座病害的注意事项施工安全性应考虑周全，统一指挥，施工过程中应有专人负责监控，确保人身和设备的安全；采用顶升法时，要认真做好测量、观察、记录工作。
这样一则多耗材料，二则支座不稳，三则在相邻支座上方的掐面衔接处当车辆行驶时会产生高差，造成行车不顺。
我国的早期隔震工程几乎全部都是基底隔震，随着隔震技术的不断推广，高层建筑、带地下室的建筑为隔震层带来了更多的选择。
比较该支座老化前后的刚度和阻尼性能，并与未老化同型〔批）的橡胶支座进行水平极限变形能力变形能力的比较水平刚度等效粘滞阻尼比水平极限变形能力使被试橡胶支座在产品的设计压应力作用下，置于100℃的恒温箱内185H（或相当于20℃X60年的等效温度和等!效时间）后，取出测其徐变量.板式橡胶支座的疲劳性能竖向刚度先测被试橡胶支座的竖向刚度、水平刚度、等效黏滞阻尼比；被试橡胶支座在产品的设计压应力作用下，按剪应变R=50%；频率F=0.2HZ施加水平荷载150次，并仔细观察试验过程中试件应无龟裂或出现其他异常现象。
板式支座地震力受滑板支座滑动摩擦系数大小的影响比较复杂，在Ⅰ类场地条件下，影响较小；但在Ⅳ类场地条件下，板式支座地震力受摩擦系数大小影响比较大，同时也与烈度水平有关。
压剪承载力与水平位移。压剪承载力是指橡胶支座在发生某一规定的水平变形下的竖向承载力。在竖向压应力为10～15MPA情况下，一般要求当支座的极限水平剪切变形达到350%时，橡胶支座也不会出现压剪破坏。
建筑橡胶支座应该如何养护：支座的各部分应该保持完整，并且应该及时清扫杂物，防止冰雪的洗礼，另外要让支座远离油脂，防止橡胶老化；梁的承压点不均匀，这样支座出现脱空现象或者压缩变形这样应该及时调整；对于滑动支座应该做好防滑处理，尤其要保护好防尘罩，一些滑动接触面应该定期注入新的硅脂油。
大家可以参考：GPZ(II)盆式橡胶支座的特性四氟滑板橡胶支座应定期进行养护和维修检查，一旦发现问题，应及时进行修补或更换。
有鉴于此，建设者应对建筑工程设计施工中的一些常见支座问题进行深入探讨，以严格的施工控制和有效的养护手段确保支座的始终处于良好的工作状态，以改善建筑结构受力，延长其使用寿命。
隔震橡胶支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震橡胶支座顶面的水平度、隔震橡胶支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。
在支座底面加一圈直径D=2.5MM的半圆形橡胶圆环，支座受力时首先由底部圆环变形压密，调节底面受力状况，以改善或避免支座底面脱空现象的产生，使橡胶支座底面受力均匀。
GJZF4板式橡胶支座等建筑支座的更换原则：1）为了保证各支座共同受力、共同工作和其均匀性，对各墩1排支座中，有1个被压坏，或变形过大已不能起到支撑作用的，则更换该排全部支座异常变形、不能正常滑动和开裂支座；达3个或3个以上的，则更换该排全部支座。
在，板式橡胶支座从1965年起出上海橡胶制品研究所、上海市政工程研究所和上海市政设计院等单位开始研制与试验，并先后在广东、上海、山东、广西、福建、江苏、浙江和安徽等地部分公路桥上使用。
建筑橡胶支座安装力学分析橡胶支座是公路建筑结构的一个重要组成部分，是连接建筑主梁和下部结构的重要构件，是直接影响建筑寿命与行车安全的关键部位。
在实际应用中，需根据具体工程的需求、结构特点以及相关标准和规范，选择合适类型和规格的摩擦摆支座，并确保其设计、安装和维护符合要求，以充分发挥隔震和减震效果，提高工程结构的安全性和稳定性。
缩短回复时间：摩擦摆支座能够使结构在地震等灾害发生时，迅速调整自身的振动状态，缩短回复时间，提高了建筑的安全性。
板式橡胶支座材质暂且介绍到这里，它的制作工艺较为简单就是天然橡胶与加劲钢板通过五毫米的橡胶、两毫米的钢板的比较进行叠加放置，然后经过硫化工艺制成，因为工艺简单，需要量大，成为一般建筑的必需品，这样被广泛认知。
其隔震原理是通过支座的摆动，延长下部结构的自振周期，实现隔震功能。周期一般为桥梁固有周期的2倍以上，通常在2秒至6秒之间，以避免周期太大难以复位或周期太小导致梁体升高偏大。同时，通过滑动界面的摩擦消耗地震能量，实现减震功能。
对于铁路路梁建筑，由于制动力影响较大，固定支座和活动支座的布置应根据如下原则：对桥跨结构而言，好使梁的上弦在制动力的感化下受压，并能对消有部分竖向荷载上弦发生活力发火的拉力；对桥墩而言，好让制动力的感化偏向指向桥墩核心，并使桥墩顶混凝土或浆砌片石受压，在制动力感化下受压而不是受拉。
但应当注意为保证其与水平力相适应，当使用浮动方式布设橡胶橡胶支座时，必须考虑中墩的抗弯刚度，以保证水平力正确分配。
通常安装建筑隔震橡胶支座柱头的钢筋都比较密，在设计和绑扎钢筋应注意给预埋锚筋(套筒)留有安装的空间，预埋错筋(套筒)安装的预留空间请按支座设计厂家提供的安装图预留。预埋锚筋(套筒)长度满足规范构造设计要求，深入钢筋笼内部。
聚四氟乙烯滑板式橡胶支座简称四氟滑板式支座（GJZFGYZF4系列），是于普通板式橡胶支座上按照支座尺寸大小粘附一层厚2-4MM的聚四氟乙烯板而成，除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与压缩变形，且能承受垂直荷载及适应梁端转动外，还能利用聚四氟乙烯板与梁底不锈钢板间的低摩擦系数可使建筑上部构造水平位移不受限制。
GPZ(II)50DX：表示GPZ(II)系列板式橡胶支座中设计承载力为50MN的单向活动的常温型盆式支座。
如果在支座安装时，采用螺丝或钢楔块等措施进行支座调平，在灌注砂浆垫层凝固后，必须拆除调平螺丝及钢楔块，以便保证使砂浆垫均匀传力。
根据这些性能要求，板式橡胶支座在垂直方向应具有足够的刚度，从而保证在大竖向荷载作用下支座产生较小的压缩变形，一般要求支座的大压缩变形不得超过橡胶厚度的橡胶支座在水平方向则应具有一定柔性，以适应车辆制动力、温度、混凝土收缩和徐变及活载作用下梁体的水平位移。
架梁落梁时，T型梁的纵轴线与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。监理工程师应认识到支座施工安装质量的问题，加强支座施工安装环节的监督工作。监理应严格检查，合格后才能进入下一道工序。检查、处理原支座垫石的缺陷使结构完好，顶面工程及平整度符合设计要求。检查安装质量是否符合有关规程及标准的要求。
隔震系统的位移能力不足。依据AASHTO标准验算可得，该高架桥隔震系统的大位移为820MM。而原设计的隔震系统的极限位移仅有210MM(滑动支座)——480MM(屈服耗能装置的极限位移)。通过利用博卢和达兹两处地震观测站分别对地震场地进行了地面运动情况的观测，并模拟了近断层的运动情况，得到的峰值位移应为1400MM。这巨大的差别说明了该设计不仅非常不合理（隔震的两部分位移能力不同），也远远不能满足达兹近场大地震的要求。
在设有橡胶支座的墩、台上，应预留更换支座所需要的位置，而且应注意在同一根大梁上横向避免设置两个或两个以上的支座，防止建筑支座受力不均。
国际橡胶支座要有满足的平面尺度以支承上部布局传来的压力；橡胶支座要有满足的厚度以容纳程度位移和转角；支座要具有适合的外形和布局以保证运用中不会脱空或滑跑。
在浇注梁体前端，底座上放置一块平面略大于支座支撑钢板，钢板焊接锚固钢筋与梁连接，与支撑板梁模板作为演员的一部分，根据上述方法，可使支座和梁底板和垫石顶全部关闭。
